Quy trình sản xuất
KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG SẢN PHẨM
Kiểm tra chất lượng sản phẩm:
- Kiểm tra nguyên vật liệu đầu vào :
– Tất cả các nguyên vật liệu trong quy trình chế tạo và thử nghiệm chai chứa LPG đều tuân thủ theo đúng tiêu chuẩn DOT và TCVN 6292:1997.
– Toàn bộ thép được dùng để chế tạo chai chứa LPG là thép đạt tiêu chuẩn JIS của Nhật và được nhập khẩu từ nước ngoài như Nhật, Hàn Quốc… do các nhà sản xuất thép danh tiếng sản xuất như: NIPPON STEEL, COBER STEEL, DOSCO, HYUNDAI… Thép làm thân chai LPG. Vật liệu được sử dụng để chế tạo chai chứa LPG làm thép tấm cán nóng thành cuộn, với chất lượng theo tiêu chuẩn của Nhật Bản: JIS G3116 SG255 và JIS G3316 SG295 của nhà sản xuất thép, phù hợp yêu cầu tiêu chuẩn vật liệu theo tiêu chuẩn vật liệu theo DOT – 4BA.
Cơ tính của vật liệu
| Thông số kỹ thuật | JIS G3116 SG255 | JIS G3316 SG295 |
| Giới hạn chảy | Min 255 N/mm2 | Min 295 N/mm2 |
| Ứng suất kéo | Min 400 N/mm2 | Min 440 N/mm2 |
| Độ giãn dài | Min 28% | Min 26% |
Thành phần hoá học của vật liệu theo tiêu chuẩn JIS.
| Thành phần hoá học | JIS G3116 SG255 | JIS G3316 SG295 |
| C | 0.20% max | 0.20% max |
| Mn | 0.30% min | 1.00% max |
| P | 0.04% max | 0.04% max |
| S | 0.04% max | 0.04% max |
| Si | 0.35% max |
Đầu nối ren (Ốc van)
Vật liệu gia công đầu nối ren là thép dạng cây theo tiêu chuẩn JIS G4051 S20C phù hợp yêu cầu tiêu chuẩn vật liệu của DOT, được nhập khẩu từ Thailan với các nhà cung cấp có uy tình như: SVM, HT và SCG…
| Thành phần hoá học | Giá trị | Ghi chú |
| C | 0.18-0.23 | – |
| Mn | 0.03 -0.60 | – |
| P | 0.030 max | – |
| S | 0.035 max | – |
| Si | 0.1 | – |
Thép làm tay xách và chân đế.
Thép làm tay xách và chân đế là dạng thép tấm cán nóng tiêu chuẩn JIS do các nhà sản xuất thép nổi tiếng và uy tín cung cấp.
| Thành phần hoá học | Giá trị | Ghi chú |
| C | 0.15 max | – |
| Mn | 0.60 max | – |
| P | 0.05 max | – |
| S | 0.50 max | – |
Kiểm tra nguyên vật liệu dây hàn và thuốc hàn.
– Dây hàn và thuốc hàn sau khi nhập về từ nhà cung cấp được kiểm tra và bảo quản ở nơi khô ráo. – Dây hàn được bảo quản trong bao nilon, thường xuyên kiểm tra độ ẩm, Oxy hóa…bên ngoài của dây hàn do bị rách bao nilon bảo vệ.
– Thuốc hàn được bảo quản để nơi khô ráo, ngoài ra trước khi sử dụng thuốc hàn sấy trong lò sấy bằng điện có xác định trên đồng hồ đo nhiệt và thời gian (nhiệt độ sấy là 3000C, thời gian sấy là 02 giờ) trước khi sử dụng.
– Các thông số của dây hàn và thuốc hàn phải dựa trên các thông số hàn trên máy hàn áp lực tự động. Kiểm tra bột sơn tĩnh điện.
– Sơn bột tĩnh điện trước khi đưa vào sử dụng phải không ấm, có tính tích điện tốt, đảm bảo độ bám dính, độ bóng và độ bền màu sắc theo đúng mã màu. Nhà máy Pacific Petro chọn nhà cung cấp bột sơn tĩnh điện có uy tín, đảm bảo chất lượng như Interpool, Oxyplast, Jotune, …phù hợp sơn chai chứa LPG.
- Kiểm tra chai chứa LPG sau khi chế tạo:
– Công nghệ chế tạo VỎ bình LPG phải đảm bảo đạt chất lượng, phải đạt tiêu chuẩn chế tạo DOT và tiêu chuẩn TCVN 6292:1997. Mỗi công đoạn chế tạo chai chứa LPG phải được kiểm tra chặt chẽ. Trong các công đoạn kiểm tra thử nghiệm của quy trình công nghệ này có các công đoạn thử nghiệm sau đây có tầm quan trọng đặc biệt, như : Kiểm tra dung tích nước, kiểm tra bằng cách chụp X-Quang, kiểm tra trương phòng, kiểm tra nổ phá hủy, kiểm tra cơ lý tính của thép đã thành chai chứa LPG.
* Kiểm tra dung tích nước.
– Chai chứa LPG có dung tích chứa nhất định và phải xác định được dung tích chứa bằng dung tích chứa nước của chai.
– Nhân viên kỹ thuật tiến hành kiểm tra dung tích nước ngay từ lúc đầu sản xuất sau công đoạn hàn chu vi.
– Những chai không đạt dung tích theo tiêu chuẩn sẽ bị loại bỏ.
* Kiểm tra bằng chụp X-Quang
– Để đảm bảo chất lượng sản phẩm an toàn tuyệt đối khi xuất xưởng. Công ty định kỳ chọn một số bình ngẫu nhiên để tiến hành kiểm tra bằng cách chụp X-Quang ngay từ lúc đầu sản xuất nếu có lỗi kỹ thuật về hàn thì kịp thời kiểm tra đánh giá lại chất lượng nguyên vật liệu đầu vào để hiệu chỉnh các thông số hàn theo đúng chế độ hàn (nếu có). – Thông thường chụp 1 phim cho 1 chai tại vị trí bắt đầu và kết thúc mối hàn. Kết quả kiểm tra X-Quang được đánh giá theo tiêu chuẩn CGA C3-1994 hoặc EN 1442:1998.
* Kiểm tra trương phồng
– Lô chai sau khi thử 34kg/cm2 sẽ được chọn xác suất ngẫu nhiên của lô chai để kiểm tra. Phần Kiểm tra trương phòng này nhằm để kiểm tra độ giãn nở thể tích của chai khi chứa LPG.
– Bước 1: Cho chai thử vào hệ thống thử và xiết kín các đầu nối.
– Bước 2: Nâng áp suất thử bên trong chai một cách từ từ và lên 34kg/cm2. Thời gian giữ áp suất thử là 60 giây và ghi nhận nước bơm trong chai ở áp suất thử này là (V1).
– Bước 3: Giảm áp suất xuống bằng áp suất khí quyển, ghi nhận lượng nước từ trong chai trào ra ngoài sau khi giảm áp suất (V2).
Độ trường phồng = V – V2/V1 x 100%
Trong đó:
V1: Là lượng nước bơm vào chai trong quá trình nâng áp suất đến áp suất thử.
V2: Là lượng nước trào ra chai khi giảm áp suất trong chai thử nghiệm về 0. Chai đạt yêu cầu và phải đủ điều kiện với giá trị tính toán không quá 10%
* Kiểm tra nổ phá hủy
– Lô chai sau khi thử 34kg/cm2 sẽ được chọn xác suất để kiểm tra nổ phá hủy. Dùng áp suất nước cho nổ phá hủy chai kiểm tra thử nghiệm và áp suất nỗ phải lớn hơn 68kg/cm2, gấp 4 lần áp suất làm việc (17kg/cm2) của chai. Theo tiêu chuẩn TCVN 6292:1997 áp suất khi nổ phải đảm bảo giá trị như sau: P> 20.a.Re /(D-a)
Trong đó:
a: là chiều dầy tính toán nhỏ nhất của chai.
D: Đường kính của chai.
Re: Giới hạn bền kéo của thép.
Chai nổ phá hủy đạt yêu cầu khi:
– Độ giản nổ thể tích khi nổ của chai phải lớn hơn 15% so với thể tích nước của chai lúc ban đầu.
– Chai sau khi nổ phá hủy phải giãn nở tròn đều.
Vết nứt nổ phá hủy phải nằm trên kim loại cơ bản – song với đường sinh thân chai, không dẫn đến phá vỡ chai.
* Kiểm tra cơ lý tính của thép đã thành chai chứa LPG
– Lô chai sau khi xử lý nhiệt luyện và thử thủy lực sẽ được chọn xác suất 1/200 lô chai hoặc ít hơn để kiểm tra cơ lý tính của thép đã thành chai chứa LPG.
Theo yêu cầu của tiêu chuẩn DOT thì sẽ tiến hành thử cơ lý tính của vật liệu và mối hàn trên chai đã chọn, tất cả được kiểm | tra thử nghiệm ở 2 dạng như sau:
– Thử kéo.
– Thử uốn.
+ Kiểm tra cơ lý tính vật liệu (Thử kéo).
Thử cơ lý tính vật liệu của chai chứa LPG nhằm để xem xét giới hạn chảy, độ bền kéo và độ giãn dài của vật liệu biến đổi sau khi chế tạo. Việc kiểm tra thử nghiệm cần lấy 2 mẫu thử được cắt từ 1 chai đã qua nhiệt luyện và thử thủy lực trong lô chai đã chọn để xác định độ giãn dài và lực tối đa (kgf) tác dụng lên diện tích của mẫu thử tại thời điểm khi bị đứt. Chấp nhận kết quả lô chai đạt khi: Giới hạn bền kéo của mẫu thử đạt khi có giá trị tính toán không nhỏ hơn 40,78 kgf/mm2 (tương đương 400 N/mm2). Độ giãn dài của mẫu thử đạt khi có giá trị tính toán không nhỏ hơn 26 %.
+ Kiểm tra cơ lý tính mối hàn.
Kiểm tra cơ lý tính của mối hàn được tiến hành: Thử kéo và thử uốn (Chân uốn và mặt uốn)
Kiểm tra tổng quát.
– Công ty luôn chú tâm đến chất lượng sản phẩm sau khi sơn hoàn thiện, các công đoạn sản xuất ở các khâu hoàn như bắn bị, phun kẽm, sơn, in logo… đều đạt trong quá trình kiểm tra thử nghiệm sản xuất thì sẽ góp phần nâng cao chất lượng an
toàn sử dụng của chai. Việc kiểm tra tổng quá chai chứa LPG sau khi chế tạo, đem lại lợi ích và uy tín của Công ty trong việc xây dựng và phát triển ngành nghề sản xuất và chế tạo chai chứa LPG. Luôn sản xuất và đưa ra thị trường những chai chưa LBG chất lượng nhất khi sử dụng